Ether celulózy, sodná sůl karboxymethylcelulózy
Adhezní efekt
Adheze CMC v suspenzi se připisuje vytvoření pevné síťové struktury prostřednictvím vodíkových vazeb a van der Waalsových sil mezi makromolekulami.Když voda pronikne do bloku CMC, hydrofilní skupiny s menší přitažlivostí vody nabobtnají, zatímco hydrofilnější skupiny se oddělí ihned po nabobtnání.Nehomogenní hydrofilní skupiny při výrobě CMC mají za následek nekonzistentní velikost rozptýlených částic micel.Uvnitř micel dochází k hydratačnímu bobtnání, které tvoří na vnější straně vázanou vodní vrstvu.V rané fázi rozpouštění jsou micely volné v koloidu.Van der Waalsova síla postupně sbližuje micely a navázaná vodní vrstva vytváří síťovou strukturu díky asymetrii velikosti a tvaru.Vláknitá síťová struktura CMC má velký objem, silnou přilnavost a snižuje vady glazury.
levitační efekt
Bez přísad se glazurová kaše časem usadí vlivem gravitace a přidání určitého množství jílu nestačí, aby se tomu zabránilo.Nicméně přidání určitého množství CMC může vytvořit síťovou strukturu, která podporuje gravitaci molekul glazury.Molekuly nebo ionty CMC se v glazuře natahují a zabírají prostor, čímž zabraňují vzájemnému kontaktu molekul glazury a částic, což zlepšuje rozměrovou stabilitu kaše.Zejména záporně nabité anionty CMC odpuzují záporně nabité částice jílu, což vede ke zvýšené suspenzi glazurové kaše.To znamená, že CMC má dobrou suspenzi v glazurové kaši.Síťová struktura tvořená CMC také pomáhá redukovat vady glazury a zajišťuje hladkou povrchovou úpravu.Celkově hraje CMC zásadní roli ve stabilitě a suspenzi lazurovací kaše, což je důležité pro dosažení konzistentních a vysoce kvalitních výsledků v procesu glazování.
Otázky, které je třeba zvážit při výběru CMC
Správné použití CMC při výrobě glazury může výrazně zlepšit kvalitu konečného produktu.Pro zajištění nejlepšího účinku je třeba dodržovat několik klíčových bodů.Za prvé je důležité před nákupem zkontrolovat specifikaci modelu CMC a vybrat vhodnou specifikaci pro výrobu.Přidání CMC do glazury během frézování může pomoci zlepšit efektivitu frézování.Pozornost je třeba věnovat i poměru voda/CMC při zalévání vodou pro dosažení maximálního účinku.
Glazurová kaše by se měla nechat den nebo dva hnít, aby bylo zajištěno, že je dostatečně stabilní a CMC může mít nejlepší efekt.Je také důležité správně upravit množství přidaného CMC podle sezónních změn, přičemž nejvíce se přidává v létě, nejméně v zimě a mezi tím je rozmezí 0,05 % až 0,1 %.Pokud se dávkování v zimě nezmění, může to způsobit tekoucí glazuru, pomalé schnutí a lepkavou glazuru.Naopak nedostatečné dávkování bude mít za následek hustý a drsný povrch glazury.
V létě mohou vysoké teploty snížit viskozitu CMC vlivem bakterií.Proto je nutné provést antikorozní práce a přidat vhodné přísady pro zachování kvality CMC.Nakonec se při použití glazury doporučuje prosít ji sítem nad 100 mesh, aby zbytky CMC neovlivňovaly povrch glazury během vypalování.Dodržováním těchto pokynů lze CMC efektivně používat při výrobě glazur ke zlepšení kvality produktu.
